Perincian
Ukuran butir berlian yang umum digunakan adalah pada kisaran 30/35 hingga 60/80. Semakin keras batunya, semakin halus ukuran butirannya. Karena di bawah kondisi tekanan yang sama, semakin halus intan, semakin tajam, yang kondusif untuk memotong batuan keras. Selain itu, mata gergaji berdiameter besar umumnya memerlukan efisiensi penggergajian yang tinggi, dan ukuran butiran yang lebih kasar harus dipilih, seperti 30/40, 40/50; mata gergaji berdiameter kecil memiliki efisiensi pemotongan yang rendah dan membutuhkan bagian penggergajian batu yang halus. Pilih ukuran partikel yang lebih halus, seperti 50/60, 60/80.
Konsentrasi kepala pemotong
Yang disebut konsentrasi berlian mengacu pada kepadatan berlian yang didistribusikan dalam matriks lapisan kerja (yaitu, berat berlian per satuan luas)." Spesifikasi" menetapkan bahwa konsentrasi intan 4,4 karat per sentimeter kubik matriks kerja adalah 100%, dan konsentrasi intan 3,3 karat adalah 75%. Konsentrasi volume menunjukkan volume intan dalam aglomerat, dan menetapkan bahwa bila volume intan menempati 1/4 dari total volume, maka konsentrasinya adalah 100%. Peningkatan konsentrasi intan diharapkan dapat memperpanjang umur mata gergaji, karena peningkatan konsentrasi mengurangi gaya potong rata-rata yang dialami oleh setiap intan. Tetapi meningkatkan konsentrasi pasti akan meningkatkan biaya mata gergaji, jadi ada konsentrasi yang paling ekonomis, dan konsentrasi meningkat seiring dengan peningkatan laju penggergajian.
Kekerasan kepala pemotong
Secara umum, semakin tinggi kekerasan pengikat, semakin kuat ketahanan ausnya. Oleh karena itu, saat menggergaji batuan abrasif, kekerasan ikatan harus tinggi; saat menggergaji batuan lunak, kekerasan ikatan harus rendah; saat menggergaji batuan abrasif dan keras, kekerasan ikatan harus sedang.
Efek
Dalam proses pemotongan batu, mata gergaji bundar ketupat akan dikenakan beban bolak-balik seperti gaya sentrifugal, gaya gergaji, dan panas gergaji.
Karena efek kekuatan dan efek suhu, mata gergaji bundar berlian aus dan rusak.
Efek gaya: Selama proses penggergajian, mata gergaji terkena gaya aksial dan gaya tangensial. Karena gaya dalam arah melingkar dan arah radial, mata gergaji bergelombang dalam arah aksial dan berbentuk piring dalam arah radial. Kedua jenis deformasi ini akan menyebabkan permukaan pemotongan batu yang tidak rata, pemborosan batu, suara keras selama penggergajian, dan peningkatan getaran, yang mengakibatkan kerusakan awal pada penggumpalan berlian dan mengurangi umur mata gergaji.
Efek suhu: Teori tradisional percaya bahwa pengaruh suhu pada proses mata gergaji terutama dimanifestasikan dalam dua aspek: satu adalah menyebabkan grafitisasi berlian dalam aglomerasi; yang lainnya adalah menyebabkan tekanan termal berlian dan matriks menyebabkan partikel berlian jatuh sebelum waktunya. Penelitian baru menunjukkan bahwa panas yang dihasilkan selama proses pemotongan terutama ditransfer ke aglomerat. Suhu di zona busur tidak tinggi, umumnya antara 40 ° C dan 120 ° C. Namun demikian, temperatur titik penggilingan butiran abrasif relatif tinggi, umumnya antara 250 dan 700 ° C. Namun, pendingin hanya mengurangi suhu rata-rata zona busur, tetapi memiliki pengaruh yang kecil terhadap suhu partikel abrasif. Temperatur seperti itu tidak akan menyebabkan grafit menjadi karbonisasi, tetapi akan mengubah sifat gesekan antara partikel abrasif dan benda kerja, dan menyebabkan tekanan termal antara berlian dan aditif, yang akan menyebabkan perubahan mendasar dalam mekanisme kegagalan berlian. Penelitian telah menunjukkan bahwa pengaruh suhu merupakan faktor terbesar yang mempengaruhi kerusakan mata gergaji.
Keausan dan kerusakan: Karena pengaruh gaya dan suhu, mata gergaji cenderung aus dan rusak setelah beberapa saat digunakan. Bentuk utama kerusakan keausan adalah sebagai berikut: keausan abrasif, penghancuran lokal, penghancuran area luas, pelepasan, dan abrasi mekanis bahan pengikat ke arah kecepatan penggergajian. Keausan abrasif: Partikel berlian terus bergesekan dengan benda kerja, dan ujung-ujungnya dipasivasi ke permukaan datar, yang kehilangan kinerja pemotongan dan meningkatkan gesekan. Panas penggergajian akan menyebabkan lapisan tipis grafitisasi pada permukaan partikel berlian, yang sangat mengurangi kekerasan dan memperburuk keausan: permukaan partikel berlian mengalami tekanan termal bergantian, sementara juga mengalami tegangan pemotongan bergantian, retakan kelelahan akan muncul dan fragmentasi lokal akan muncul. Tepi baru yang tajam adalah pola keausan yang ideal; penghancuran area besar: partikel berlian mengalami beban benturan saat memotong masuk dan keluar, dan partikel yang lebih menonjol serta butiran kristal dikonsumsi sebelum waktunya; penumpahan: gaya potong bolak-balik membuat berlian Partikel-partikel terus mengalir di bahan pengikat untuk menghasilkan kelonggaran. Pada saat yang sama, keausan bahan pengikat itu sendiri dan panas penggergajian dalam proses penggergajian melunakkan bahan pengikat. Ini mengurangi gaya menahan pengikat. Ketika gaya potong pada partikel lebih besar dari gaya menahan, partikel berlian akan jatuh. Tidak peduli jenis keausan apa yang berkaitan erat dengan beban dan suhu partikel berlian. Keduanya bergantung pada proses penggergajian serta kondisi pendinginan dan pelumasan.